Warmgewalst vs koudgewalst RVS – wat is het verschil en wanneer kies je welke?

Bij het kiezen van roestvast staal (RVS) komt vaak de vraag op tafel: neem ik warmgewalst of koudgewalst materiaal? Het lijkt een klein detail, maar het heeft grote invloed op de eigenschappen, de verwerking én de uitstraling van je eindproduct.

Warm en koud walsen is in de wereld van RVS alleen bij platen van toepassing. 

Bij Paul Meijering Metalen leveren we beide varianten – en we denken graag met je mee bij het kiezen. Daarom zetten we in dit artikel de belangrijkste verschillen op een rij en leggen we uit waar je op moet letten.

Wat betekent 'walsen' eigenlijk?

Walsen is een bewerking waarbij staal tussen twee rollen doorgevoerd wordt om het dunner en vlakker te maken. Tijdens dit proces krijgt het materiaal ook zijn mechanische eigenschappen. Het verschil tussen warm- en koudwalsen zit ‘m in de temperatuur waarop dit gebeurt.

• Warmwalsen gebeurt bij hoge temperaturen (boven de 1000 °C), waar het staal plastisch vervormbaar is.
• Koudwalsen gebeurt bij kamertemperatuur of licht verwarmd, ná het warmwalsen. Dit is een nabehandeling die het materiaal verder verfijnt.

Warmgewalst RVS – robuust en ruig

Warmgewalst RVS is vaak herkenbaar aan het donkerdere, matte uiterlijk en de iets grovere oppervlaktestructuur. Het is iets minder nauwkeurig in dikte en vlakheid dan koudgewalst materiaal, maar heeft andere grote voordelen.

Belangrijke kenmerken:

• Grotere afmetingen mogelijk – verkrijgbaar in dikkere platen (diktes ≥ 3 mm)
• Kostenefficiënt – warmgewalst RVS is altijd goedkoper, niet alleen bij grote volumes
• Minder gevoelig voor spanningen waardoor het meer geschikt is voor het zwaardere werk.

Warmgewalst RVS wordt vaak toegepast in constructiewerk, industriële toepassingen, tanks, frames en overal waar esthetiek minder belangrijk.

Koudgewalst RVS – strak en verfijnd

Bij koudwalsen wordt het warmgewalste staal verder uitgewalst tot een dunnere plaat. Hierdoor krijgt het een gladder, strakker en mooier oppervlak. Denk aan de bekende zilverachtige glans van een 2B-afwerking of, na slijpen, de mooie slijpstructuur van een K320 plaat.

Belangrijke kenmerken:

• Strakke tolerantie op dikte en vlakheid
• Gladde en egale oppervlaktekwaliteit – ideaal voor zichtwerk
• Hogere / andere mechanische eigenschappen dankzij de koude vervorming
• Perfect voor nabewerkingen zoals slijpen, polijsten, buigen of zetten

Koudgewalst RVS wordt vaak gebruikt in interieurbouw, apparatenbouw, voedingsmiddelenindustrie, medische toepassingen en overal waar uitstraling en precisie belangrijk zijn.

Hoe kies je het juiste type?

Dat hangt volledig af van jouw toepassing.

Gebruik je het materiaal voor een frame, een machineonderdeel of een onzichtbare constructie? Dan is warmgewalst RVS vaak de voordeligste keuze.

Wil je een gladde, nette plaat voor een zichttoepassing – bijvoorbeeld in een machinekast, keuken, lift of gevel? Dan is koudgewalst de juiste oplossing.

Twijfel je? Ons team denkt met je mee. We kijken niet alleen naar de toepassing, maar ook naar bewerking, afwerking en leveropties. Zo weet je zeker dat je het juiste materiaal krijgt voor jouw project.

Nog een tip: let op de oppervlakteafwerking

Koudgewalst RVS is vaak verkrijgbaar met standaardafwerkingen zoals 2B (matglans), BA (helder gepolijst) of geslepen K320. Warmgewalst RVS daarentegen is minder geschikt voor zichtwerk zonder verdere behandeling.

Conclusie

Zowel warmgewalst als koudgewalst RVS heeft zijn eigen kwaliteiten. Het gaat er niet om welke ‘beter’ is – maar welke het beste past bij jouw toepassing.

Bij Paul Meijering Metalen leveren we beide varianten, uit voorraad of op maat. En we denken graag met je mee over de beste keuze voor jouw toepassing – technisch én economisch.

Ook kunnen we zowel koudgewalste platen als warmgewalste platen voor je op maat snijden met onze Bystronic plaatlasers.